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关于滚轮架操作时的技术要求

滚轮架操作时的技术要求内容分析如下：

1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特z的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮较h是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

滚轮架的六大使用结构特点

一、可以按照焊件整个重量，以及长度来进行任意的组合，因此去使用非常的灵活和方便；

二、如果是在规定的范围内的话，可以自动的对滚轮的中心距进行调整，适合不同直径的焊件来使用，圆筒体的焊件在放置上会更加的平稳；

三、还能使用硅来进行供电，采用的是直流的电动机来驱动，具备无极的调试，以及焊速的范围非常大，和焊接的速度较稳定等优点；

四、因为滚轮架的适用性非常强，所以其使用的范围非常广泛；

五、组合式的滚轮，在钢轮外会加设橡胶套，因此整个传动会更加的平稳，由于摩擦力比较大，有效的提升了其使用的寿命；

六、对于工件轮压上的要求比较小，可以避免工件的表面出现冷作和硬化的情况。

焊接滚轮架的主要应用领域和工作的原理

焊接滚轮架的主要应用范围：焊接滚轮架比较常用于筒形工件的焊接和装配工作。如果对主动滚轮和从动滚轮进行高度方面的适当调整的话，其实是可以分为分段和椎体不同的转体装置来进行焊接的。而如果是一些非圆长形的焊件的话，只要将其安装在特z的环形的卡箍内，也是可以在焊接滚轮架上进行焊接工作的。焊接滚轮架还可以结合手工焊来进行检测，再加装上圆筒体的工件来进行焊接设备的工作。而且焊接滚轮架的使用可以很大程度的提高焊缝方面的质量，有效的降低整个劳动力的强度，适当的提高工件在使用方面的效率。电动滚轮架操作流程电动滚轮架:通过电机的转动，通过硅直流电源的驱动带动主动滚轮与焊件摩擦带动工件转动的装置。